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甘薯加工中淀粉的分离

  • 介绍

甘薯淀粉含量高,但蛋白质和脂肪含量较低,淀粉含量在15-25%,是从甘薯加工中分离淀粉的良好原料。甘薯淀粉的一些独特性质是其他淀粉所不能替代的,因此在食品工业中有着广泛的应用。同时由于其良好的食用性能,在淀粉加工业领域得到了更广泛的应用。

红薯淀粉生产线甘薯加工中淀粉的分离

本文简要介绍了从甘薯中提取淀粉的工艺

1.清洗工段:本工段主要配备的马铃薯淀粉加工机有:初洗机(又称干筛)和用于洗涤工序的旋转洗衣机。这是从甘薯中提取淀粉的第一步。原料在这些机器中分别加工后,洗净的红薯达到进入下一阶段的要求。该工段的主要特点是:工作性连续,加工能力大,电耗、耗水量低。

2.破碎段:这是从甘薯中提取淀粉的重要步骤。用锉刀将甘薯粉碎成浆状,使甘薯细胞中的游离淀粉释放出来。淀粉的提取率由这台机器决定。做锉刀是一种先进的方法锉刀机充分吸收国内外技术,破碎率可达95%左右。

红薯淀粉加工机红薯压榨机

3.筛选部分:这是从甘薯中提取淀粉的另一个重要步骤。本工段主要设备有:离心筛、细纤维筛、除砂器。本工段将从锉刀中送出的红薯淀粉浆与纤维和砂粒杂质分离。具有运行稳定、操作简单、分离效果好、处理量大、连续进料等特点。

4.浓缩精制工段:本节对甘薯淀粉分离工艺的主要目的是实现淀粉的浓缩、精制和回收。本工段主要设备为:14级水力旋流器旋流器、2级浓缩旋流器、10级(根据需要增加等级)精制旋流器。该工段是整个甘薯淀粉分离生产线技术最先进的工段,也是决定淀粉质量的关键。

红薯淀粉加工机红薯淀粉精制机

5.脱水干燥工段:这是从甘薯中提取淀粉的最后一步。配备真空过滤机和闪蒸干燥机。这个真空过滤机主要用于脱水,降低淀粉乳中的水分含量。干燥过程采用负压原理进行。湿淀粉与热风混合进入风管,进入干燥要求后,进入旋风分离器,然后包装进入仓库。

以下是甘薯淀粉分离工艺的显著特点

1.由于采用先进的破碎机将红薯片彻底破碎,游离淀粉率特别高,离心筛的分离效果显著,因此红薯淀粉分离工艺的淀粉提取率明显提高。

2.在保证淀粉得率的前提下,淀粉的质量高于其他方法生产的淀粉。因为甘薯粉碎后的淀粉分离过程全部在封闭系统中进行,不仅减少了外来物的污染,而且降低了氧化程度。

自动化程度的提高,不仅使操作简单方便,而且降低了劳动强度,同时,工作环境得到明显改善。

甘薯加工中淀粉的分离红薯淀粉加工厂

本公司是一家专业、经验丰富的红薯淀粉加工机械制造商,能为红薯淀粉分离提供先进的加工技术和设备。我们可以为客户提供从设计、制造、安装、调试到人员培训和售后服务的交钥匙工程。欢迎与我们联系,参观我们的工厂。

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